脈沖濾筒除塵器

工作原理

含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒除塵器的阻力隨著(zhù)濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到   的設定值時(shí)，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴充，均勻的進(jìn)入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，排出到灰桶內。

性能特點(diǎn)

（1）采用了先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節約除塵系統的能耗；

（3）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長(cháng)濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換方便，而且除塵器本體內不設置傳動(dòng)部件，使其維修工作減少。對一般性粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進(jìn)行太多的改動(dòng)。