一、項目概況與設(shè)計依據(jù)

1.0 項目概況

東莞市高柏家具公司是一家家具廠，位于黃江鎮(zhèn)，主要對木材進行加工，有排鉆機、雕刻機、電腦鋸、封邊機等等。這些機器在使用過程中，會產(chǎn)生木屑性粉塵。粉塵為粉末性干性粉塵。這些粉塵沒有經(jīng)過處理，在車間揮發(fā)，會污染車間環(huán)境，員工長時間吸入這種粉塵，容易導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生，另外粉塵還會污染室外空氣。

我司充分了解家具廠的加工工具揚塵特點，根據(jù)甲方提供的設(shè)計系統(tǒng)總方案要求，我司設(shè)計施工制作參數(shù)，對車間進行粉塵治理，以達(dá)到有效吸取粉塵，凈化車間的目的。

根據(jù)貴司要求，設(shè)計粉塵處理系統(tǒng)總風(fēng)量為25000m3/h，設(shè)計脈沖布袋除塵器處理方案。

2.0設(shè)計依據(jù)

1、根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

2、根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996；

3、《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）；

4、根據(jù)《車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度》TJ36-79；

5、廠方提供的建設(shè)項目環(huán)境影響評價報告表和相關(guān)資料；

6、我公司對同類粉塵的處理經(jīng)驗；

二、工程設(shè)計原則、設(shè)計范圍和設(shè)計目標(biāo)

1.0 工程設(shè)計原則

符合國家環(huán)境保護法有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

采用成熟可靠、技術(shù)先進的工藝，在保證粉塵排放達(dá)標(biāo)的前提下；盡可能減少投資，降低成本；

外購設(shè)備選用國內(nèi)知名品牌的優(yōu)良產(chǎn)品；

非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范、并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；

設(shè)備應(yīng)采用必要的防腐措施，延長使用壽命；

2.0工程設(shè)計范圍

2.0.1工藝流程的選擇和設(shè)計；

2.0.2特制設(shè)備的制造、安裝與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選型；

2.0.3工程設(shè)備的運輸、安裝、調(diào)試、驗收及操作人員的培訓(xùn)；

2.0.4管網(wǎng)、電器、自控的設(shè)計與安裝；

2.0.5 我方只負(fù)責(zé)由電控箱至風(fēng)機的電源（甲方須提供電源至電控箱內(nèi)）；

3.0工程設(shè)計目標(biāo)

3.0.1治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；

3.0.2整體設(shè)計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀；

3.0.3能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低，勞動強度低，操作環(huán)境好；

三、粉塵排風(fēng)量

我司根據(jù)每臺機器的排塵口設(shè)計吸塵軟管和多吸頭。通過風(fēng)管與吸塵罩把每臺機器的粉塵收集，接到脈沖布袋除塵器進行處理，除塵器放置在室外，且風(fēng)管力求最節(jié)約粉塵最終通過風(fēng)機達(dá)標(biāo)排放。

根據(jù)該類粉塵特點以及客戶要求，我司設(shè)計脈沖布袋除塵器對家具廠木屑粉塵進行處理，設(shè)計粉塵處理系統(tǒng)總風(fēng)量為25000m3/h。粉塵濃度安裝普通家具廠的粉塵濃度設(shè)計為650mg/m3。

四、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

處理后粉塵排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

五、處理工藝流程與說明

1、處理工藝流程

2、工藝流程說明

粉塵通過吸塵軟管和風(fēng)管收集，輸送到室外，再經(jīng)過脈沖布袋除塵器處理，粉塵布袋過濾去除，凈化后的氣體再通過風(fēng)機抽送，達(dá)標(biāo)排放。過濾的粉塵通過除塵器的集塵桶收集，可以外運處理。

六、脈沖行噴吹除塵器除塵原理

脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統(tǒng)等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應(yīng)。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發(fā)出短程的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。

工作時，含塵廢氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到一定量時，清灰控制裝置發(fā)出清灰信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當(dāng)脈沖閥開啟時，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內(nèi)，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。同時在瞬間內(nèi)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內(nèi)，最后經(jīng)卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。

七、脈沖布袋除塵器運行條件

粉塵治理每臺設(shè)備運行條件（脈沖行噴吹除塵器運行條件）：

1、每臺設(shè)備使用壓縮空氣氣壓為4—6kg/cm2；

2、每臺設(shè)備使用壓縮空氣量為200～250m3/h；

3、設(shè)備進氣溫度為室溫。

八、技術(shù)說明

1、脈沖布袋除塵器主要部件均是模塊化零件，即除塵器各零部件均在機加工車間加工制造完成后，作為零件送到現(xiàn)場拼接安裝。這種模塊式除塵器各種零件均在車間內(nèi)制造，可以更有效地控制加工制造精度，使得除塵器的整體精度更高，如各壓縮空氣噴吹孔與布袋的中心孔更能對齊，杜絕了原來可能會發(fā)生的噴吹到布袋側(cè)面，從而吹破損布布袋的情況出現(xiàn)，從而使得除塵器的整體可使用壽命更長，以及提高了清灰效果，從而令阻力進一步降低，達(dá)到節(jié)能的目的。

2、濾料作了技術(shù)改進，令透氣量更高，阻力少，更加節(jié)能。

3、防腐材料更新?lián)Q代，避免了長時間使用后會產(chǎn)生的離殼現(xiàn)象，提高了使用壽命。

4、除塵器的進煙方式經(jīng)過重新設(shè)計，由除塵器底部的灰斗處進入。排除了以前煙氣從除塵器中間通入時，可能會產(chǎn)生含塵煙氣直接沖刷布袋磨損的情況，從而使得除塵器濾袋的可用壽命能進一步延長。

5、除塵器的噴吹清灰電磁閥，由以前的直角式電磁閥改用性能更優(yōu)良的淹沒式脈沖電磙閥，雖然淹沒閥相比直角式成本更高，但淹沒閥的瞬間通氣量更大（可使得清灰更干凈，間隔時間更長），阻力小，提高了負(fù)荷帶動量，擴大了氣源壓力的使用范圍，可以適應(yīng)氣源壓力較低的場合使用（最低可到3.5kg/cm2的壓縮空氣壓力）。

6、脈沖布袋除塵器設(shè)施的去除效率達(dá)到90%以上。