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東莞市永綠環(huán)保工程有限公司

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4工業(yè)粉塵治理工程案例窯爐煙氣處理工程
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窯爐煙氣處理工程
窯爐煙氣處理工程

窯爐煙氣解決方案

1、工程概況

(1)項目背景

為適應(yīng)環(huán)保新形勢的需要,解決當前立窯燒結(jié)爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等問題,在對濕式電除塵(霧)器除霧機理論證其可行性的基礎(chǔ)上,借鑒于國內(nèi)濕式電除塵(霧)器應(yīng)用于其尾氣進行深度凈化成功案例,擬采用高效濕式電除塵(霧)器對建設(shè)單位立窯燒結(jié)爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質(zhì)進行深度凈化治理。

2、污染物成因

(1)酸霧及霧滴形成原因

燒結(jié)爐尾氣經(jīng)濕法脫硫后,煙氣中的濕含量迅速達到飽和,因煙氣中攜帶的細微粉塵和飽和水一起成為霧滴的凝聚核心,超過飽和的那一部分水蒸汽便開始在空間凝結(jié)成細小液滴,形成酸霧和液滴。

因煙氣中亦含二氧化硫等成分。中和煙氣經(jīng)絕熱增濕后溫度降低,生成酸霧和霧滴。

(2)氣溶膠形成原因

脫硫后的飽和濕煙氣攜帶著大量固體顆粒,粒徑小于5μm的微細粉塵懸浮在氣體中,在氣體濕基狀態(tài)下形成“氣溶膠”。

從機理上分析,機械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進行分離,當液滴粒徑小到一定程度時,機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的最小粒徑為50μm,粒徑小于10μm的液滴以及微細粉塵等無法去除。濕煙囪排放煙羽透明度差,煙羽呈白色,出現(xiàn) “大白煙”景觀污染問題。

3、濕式電除霧器工作機理及技術(shù)特點

①濕式電除霧器工作機理

濕式電除霧器設(shè)備是由陰極線和陽極管(沉淀極)組成的,其工作原理為煙氣通過高壓電場,高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電,形成帶電離子,帶電離子向相反電荷的電極運動,帶電離子到達電極后進行放電,形成中性塵、霧顆粒,沉積于電極上凝集、降落而被除去。

為了使帶電離子在電場中穩(wěn)定的向同一個方向運動,那就必須變交流電為直流電,所以電除霧器設(shè)備必須設(shè)置一套整流、變壓供電裝置。

為了提高電除霧器設(shè)備的除塵、除霧效率,必須形成一定強度的電場,這就要求在電除霧器設(shè)備陽極管內(nèi)必須具備大于起暈電壓和起暈電流,同時陰極線上必須具備一定的線電流強度。

塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素,導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器設(shè)備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01—100um之間,煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106—1010歐姆.厘米。

為了保證電除霧器設(shè)備除塵除霧效率,必須定期對電除霧器設(shè)備沉淀極用水進行清洗。

②濕式電除霧器技術(shù)特點

(1)阻力底、能耗?。?/p>

(2)氣體懸浮顆粒及霧經(jīng)在0.01—100um均可除去,對煙塵煙霧適用范圍廣泛;

(3)除塵、除霧效率高,一般除塵、除霧效率在95—99.5%,最高可達99.9%;

(4)對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理;

(5)操作簡單,可實行自控操作。

4、設(shè)備概述

本公司生產(chǎn)的蜂窩型導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體,碳纖維,玻璃纖維為增強材料,通過專用模具采用纏繞、噴射、模壓、手糊成型工藝制成的一種導(dǎo)電玻璃鋼高效凈化除霧設(shè)備。其特點如下:

(1)導(dǎo)電性能好,除霧效率高。電霧的效率可達99.00%以上。

(2)耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

(3)阻燃性好。經(jīng)國家專業(yè)測試機構(gòu)檢測,材料的氧指數(shù)可達32%以上,因此,即使電場內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會引燃沉淀極管。

(4)重量輕、強度高、外形尺寸穩(wěn)定,設(shè)備使用壽命長。

(5)結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此,對處理同樣規(guī)模的煙氣,它的體積小,占地面積少。

(6)工作煙氣的阻力小,氣流分布均勻,陰極線保持穩(wěn)定,從而達到最佳效果,除霧效率高。

(7)制造電除霧器本體的樹脂乙烯基樹脂,設(shè)備耐腐蝕性能好、機械強度高,阻燃性好、耐溫性能好。

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