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拋光打磨粉塵解決方案

粉塵產(chǎn)生的原因

金屬拋光、打磨過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵。

粉塵的危害

金屬粉塵排放到大氣中可引起氣體污染，危害人的身體健康，可能導(dǎo)致工人金屬中毒、塵肺病等。

金屬粉塵在一定條件下會發(fā)生爆炸，造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。

粉塵聚集降落在機(jī)器上，會影響機(jī)器的工作精度。另外，粉塵還使光照度和能見度降低，影響室內(nèi)作業(yè)的視野。

工藝特點 1、打磨

打磨是以堅硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

典型應(yīng)用

砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機(jī)、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

粉塵特性

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。

拋光：并非一個精密的加工。它只是用于去除金屬表面細(xì)物，令表面光亮。而摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進(jìn)行拋光研磨。

典型應(yīng)用

手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機(jī)、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

- 砂光處理：生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。- 初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強(qiáng)度的壓力向著研磨輪子的方向移動。- 最終拋光：精細(xì)調(diào)整表面，并帶出最大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

粉塵特性

此應(yīng)用產(chǎn)生的粉塵為長纖維縱梁狀、 混有蠟油或油的聚結(jié)性棉或纖維，以及磨削性粉。 磨削粉在加工時從磨輪脫落。粉塵或許是易燃或爆炸性，應(yīng)該謹(jǐn)慎處理這些粉塵。

打磨拋光粉塵方案設(shè)計原則

1、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時對正常生產(chǎn)不造成影響; 

2、設(shè)計科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能 

3、環(huán)保工程投資省，環(huán)保設(shè)備管理、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低;

4、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象; 

5、保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染; 

6、廢氣處理工藝先進(jìn)，兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展。

假如其打磨生產(chǎn)車間，設(shè)有1條打磨線，4個打磨口由1臺離心風(fēng)機(jī)抽出;依據(jù)《大氣流動原理》及以往工作經(jīng)驗，設(shè)計風(fēng)量為10000m3/h，設(shè)計單套粉塵治理設(shè)備對其進(jìn)行治理

根據(jù)環(huán)保要求及參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約投資、方便操作，選定采用水噴淋塔。

水噴淋塔工藝說明

水噴淋塔是使含塵氣體在水中進(jìn)行充分水浴作用的除塵設(shè)備;

水噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，效果顯著，主要由三級濾池、進(jìn)氣管、排氣管和噴淋塔組成;

水噴淋塔工作原理：當(dāng)具有一定進(jìn)口速度的含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣管后，在噴頭處以較高的速度噴淋，對水層產(chǎn)生沖擊作用后，改變氣體的運(yùn)動方向，而塵粒由于慣性則繼續(xù)按原來方向作用，其中大部分塵粒與水粘附后便留在水中。在沖擊

水浴作用后，有一部分塵粒仍隨氣體運(yùn)動與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，池內(nèi)形成一拋物線型的水滴和泡沫區(qū)域，含塵氣體在此區(qū)域作進(jìn)一步凈化，凈化氣體經(jīng)濾水板從排氣管排走。