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催化燃燒處理設備技術(shù)簡(jiǎn)介

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時(shí)使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。

有機廢氣催化燃燒處理工藝流程圖

1、預熱式。

預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見(jiàn)圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

1、燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過(guò)預熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。

催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類(lèi)及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過(guò)程持續進(jìn)行是最經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實(shí)現自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見(jiàn)的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來(lái)維持催化燃燒的持續進(jìn)行。

(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；

(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；

(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用催化劑，使用壽命長(cháng)；

(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運行，設備操作簡(jiǎn)單，管理方便；

(5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)合。

(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

(7)再生速度快，再生能耗低。

(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運行。

(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

有機廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機廢氣處理，目前漆包線(xiàn)烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用最為廣泛。